Spécifications techniques
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Paramètre |
Plage de spécifications typique |
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Série de modèles |
CGU, CGH, XGU, XGF, XGH, XGJ, etc. |
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Section transversale-de conducteur applicable |
16 mm² ~ 1 250 mm² (ACSR/AAAC/ACS) |
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Charge de panne |
40 kN / 70 kN / 100 kN / 120 kN / 160 kN / 210 kN / 300 kN |
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Force de préhension |
Supérieur ou égal à 18 % ~ 24 % de la charge de rupture calculée du conducteur (selon le modèle) |
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Angle de pivotement maximal |
Généralement 25 degrés ~ 45 degrés (pour les pinces de type chape-) |
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Température de fonctionnement |
-40 degrés ~ +90 degrés |
| Modèle | Modèle de conception universelle | Gamme de fils applicable (mm) avec enveloppe | Dimensions principalesmml | Charge nominale de destruction (kN) | Poids (kg)(kg) | ||
| H | L | R | |||||
| XGU-1 | XGZ-4009M | 5.0-7.0 | 82 | 180 | 4 | 40 | 1.4 |
| XGU-2 | XGZ-4014M | 7.1-13.0 | 82 | 200 | 7 | 40 | 1.8 |
| XGU-3 | XGZ-4022M | 13.1-21.0 | 102 | 220 | 11 | 40 | 2 |
| XGU-4 | 21.1-26.0 | 110 | 250 | 13.5 | 40 | 3 | |
Dimensions structurelles
(XGU-1 à titre d'exemple)
Longueur totale : environ 280 mm
Largeur de la coque : environ 60 mm
Espacement des trous de la plaque de suspension : 16 mm/18 mm/20 mm (compatible avec différentes plaques de joug)
Poids : environ 1,2 kg à 8,5 kg (varie selon les spécifications)
Caractéristiques du produit et points forts
- Caractéristiques structurelles
Conception de la coque : La conception simplifiée de la coque réduit la résistance au vent et la décharge corona
Mécanisme de pivotement : permet aux conducteurs de osciller librement sous l'influence du vent et des changements de température, libérant ainsi les contraintes mécaniques
Serrage à trois - points : certains modèles adoptent une coque et une structure à double plaque de pression pour une répartition uniforme de la force de préhension.
Conception anti-desserrage : utilise des écrous à fente avec des goupilles fendues ou des-écrous autobloquants pour des performances anti-anti-desserrage fiables.
- Points techniques fondamentaux
Optimisation de la force de préhension : l'analyse par éléments finis optimise le rayon de courbure de la coque pour garantir une force de préhension uniforme sans endommager les conducteurs
Sélection des matériaux : l'alliage d'aluminium à haute résistance- (tel que le 6061-T6) réduit le poids de 30 à 40 % par rapport à la fonte traditionnelle tout en offrant une résistance à la corrosion.
Économie d'énergie : le matériau en alliage d'aluminium réduit la perte d'hystérésis et la perte par courants de Foucault
Conception anti-Corona : les pinces pour conducteurs à grande section- adoptent une conception à anneau de gradation ou un rayon de courbure accru
Compatibilité : Adaptable à différents types de chaînes d'isolateurs (simple, double, chaîne en V-)

Avantages en termes de performances
Haute résistance mécanique avec facteur de sécurité supérieur ou égal à 2,5
Faible résistance de contact électrique avec une élévation de température minimale
Installation pratique sans équipement de sertissage spécialisé
Longue période sans entretien-(généralement 15 à 20 ans)
Processus d'installation
Installation

Pré-Préparation à l'installation
Vérification du modèle : Confirmez que le modèle de pince correspond aux spécifications du conducteur (se référer au tableau de sélection)
Inspection visuelle : Vérifiez la coque et les plaques de pression pour déceler des fissures, des déformations et un revêtement galvanisé intact.
Traitement de nettoyage : éliminez la couche d'oxyde et la saleté de la surface du conducteur (en particulier près des manchons d'épissure).
Étapes d'installation
Étape 1 : Assembler les composants de la pince
Connectez une manille à boulon en U-ou une plaque de suspension à la coque.
Installer les plaques de pression et les boulons de fixation (ne pas encore serrer)
Étape 2 : Positionnement du conducteur
Placer le conducteur dans la rainure de la coque, en assurant une surface de contact propre entre le conducteur et la coque
Pour les conducteurs de grande-section, utilisez une corde de traction pour un positionnement auxiliaire.
Étape 3 : Installation de la plaque de pression
Fermer la plaque de pression et insérer les boulons
Serrez les écrous symétriquement pour assurer un écart uniforme des deux côtés
Étape 4 : Couple de serrage
Utilisez une clé dynamométrique pour serrer selon le couple standard (valeurs typiques : 40 N·m à 120N·m, selon les spécifications)
Installez des goupilles fendues ou des-rondelles anti-desserrage, pliez les goupilles fendues de 60 à 90 degrés.
Étape 5 : Connexion du point de suspension
Connectez la plaque de suspension de la pince à la plaque de fixation de la chaîne isolante ou au point de suspension de la tour.
Assurez-vous que tous les points de connexion tournent librement sans se coincer

Précautions d'installation
Vérification de la préhension : vérifiez le glissement du conducteur après l'installation (appliquez un test de tension RTS à 10 %)
Dégagement électrique : assurez une distance de sécurité suffisante entre la pince et les composants de la tour ou les autres conducteurs de phase.
Mesures de protection : Enroulez du ruban adhésif en aluminium au point de contact de la pince conductrice-si nécessaire pour éviter l'usure.
Champ d'application
Lignes aériennes de transmission : chaînes de suspension pour pylônes droits à des niveaux de tension de 10 kV à 1 000 kV
Lignes de distribution : lignes aériennes isolées de 0,4 kV à 35 kV (utilisées avec des couvercles isolants)
Grands projets de traversée : traversées du fleuve Yangtze, traversées de baies, etc. (à l'aide de pinces renforcées ou spécialement conçues)
Zones de glace épaisse : utilisé avec des marteaux de poids supplémentaires ou des pinces de grand tonnage-
Zones de vent fort : pinces de suspension à déflexion du vent (telles que la série XGF)

Contrôle de qualité et certificats
Tests d'acceptation en usine
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Catégorie de test |
Contenu de l'inspection |
Norme de méthode |
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Inspection visuelle |
Qualité de surface, tolérances dimensionnelles, intégrité du revêtement de zinc |
Instruments visuels / de mesure |
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Contrôle dimensionnel |
Dimensions critiques conformes aux exigences du dessin |
GB/T1804 |
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Essai de charge mécanique |
Charge nominale de 1,2 × pendant 1 min sans déformation permanente |
GB/T 2317,1 |
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Test de force de préhension |
Force de préhension réelle supérieure ou égale à la valeur spécifiée |
GB/T2317.3 |
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Inspection du revêtement de zinc |
Épaisseur supérieure ou égale à la valeur spécifiée (généralement supérieure ou égale à 65 μm), test d'adhésion |
GB/T2694 |
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Essai de dureté |
Alliage d'aluminium : HB supérieur ou égal à 95 ; Acier moulé : HB Supérieur ou égal à 170 |
GB/T231 |
Certificats de certification
Certification nationale obligatoire : Certification CCC (le cas échéant)
Certification de l'industrie : rapports de test du centre d'inspection et de test de la qualité des équipements de lignes électriques de l'industrie de l'énergie électrique
Certification de norme internationale : système de gestion de la qualité ISO 9001, système de gestion environnementale ISO 14001
Rapports d'essais de type : Centre national de surveillance et d'inspection de la qualité des fils et câbles
Permis d'accès au réseau : Certificat de qualification et de vérification des capacités du fournisseur du réseau électrique du sud de la Chine : State Grid Corporation
Certifications






Service après-vente-
- Engagement de garantie
Période de garantie : 12 à 18 mois à compter de la date de livraison, ou 12 mois à compter de la mise en service (selon la première éventualité)
Couverture de la garantie : Remplacement ou réparation gratuits en cas de pannes causées par des défauts de matériaux ou de processus de fabrication
Exclusions de garantie : Dommages causés par une mauvaise installation, un fonctionnement en surcharge ou un cas de force majeure
- Assistance technique
Consultation de sélection : Fournir des documents de calcul de sélection correspondant aux pinces à conducteur-
Service sur-site : personnel technique disponible pour-des conseils d'installation sur site pour les projets majeurs
Formation technique : Fournir une formation sur les techniques d'installation et les méthodes d'inspection pour les clients
Analyse des pannes : fournir des services d'analyse des pannes et publier des rapports techniques
- Réponse du service
Délai de réponse aux problèmes de qualité : dans les 24 heures
Produits connexes
U-Manilles à boulons en U (U-7/U-10/U-12, etc.)
Plaques à chape (Z-7/Z-10, etc.)
Yeux sphériques / Yeux à chape à douille
Plaques de joug (L-10/L-12/L-16, etc.)
Anneaux de classement (série FJP)
FAQ
FAQ
Q : Comment sélectionner le modèle de pince de suspension XGU en fonction du type de conducteur ?
R : Principalement basé sur le diamètre extérieur du conducteur et la force de rupture calculée (RTS). Par exemple, le conducteur LGJ-240/30 a un diamètre extérieur de 21,6 mm et un RTS de 75,19 kN, donc XGU-4 (classe 70 kN) ou XGU-5 (classe 100 kN) doit être sélectionné. Reportez-vous au manuel de sélection du fabricant pour plus de détails.
Q : Pourquoi le conducteur glisse-t-il après l'installation ?
R : Causes possibles : (1) Sélection incorrecte avec force de préhension insuffisante ; (2) Contamination d'huile ou couche d'oxyde sur la surface du conducteur non nettoyée ; (3) Couple de serrage insuffisant ; (4) Coque de serrage usée. Resélectionnez-ou nettoyez la surface d'installation et serrez selon le couple spécifié.
Q : Comment choisir entre les pinces en alliage d'aluminium et les pinces en fonte ?
R : Les pinces en alliage d'aluminium sont légères (économie d'énergie), résistantes à la corrosion- et adaptées aux environnements côtiers et généraux ; les pinces en fonte ont un coût inférieur et une résistance mécanique plus élevée, adaptées aux charges lourdes et aux environnements secs à l'intérieur des terres. L'alliage d'aluminium est préféré pour les lignes à ultra-haute tension.
Q : Comment gérer la décharge corona des pinces ?
R : (1) Vérifiez si cela est dû à des bavures de conducteur et meulez si nécessaire ; (2) Remplacer par des pinces anti-corona (avec un rayon de courbure de coque accru) ; (3) Installer des anneaux de nivellement ; (4) Ajustez la position d'installation loin des zones avec une mauvaise distribution de tension.
Q : Que faire si les pinces chauffent pendant le fonctionnement ?
R : L’échauffement est généralement causé par une résistance de contact excessive. Vérifiez : (1) Si la surface de contact de la pince du conducteur-est oxydée ; (2) Si les attaches sont desserrées ; (3) Si des pinces en alliage d'aluminium à économie d'énergie-sont utilisées. Remplacez les pinces ou installez des fils de dérivation si nécessaire.
Q : Peuvent-ils être utilisés pour de grands projets de passage à niveau ?
R : Les pinces de suspension ordinaires ne conviennent pas aux grands passages à niveau. Des pinces de suspension spéciales à grand croisement (telles que la série XGH) sont nécessaires, offrant une plus grande force de préhension, une résistance mécanique plus élevée et une conception antivibration spéciale-.
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