Pince de suspension XGU

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Pince de suspension XGU
Détails
Les pinces de suspension sont conçues pour fournir un support fiable aux conducteurs et aux fils de foudre dans les lignes électriques aériennes et les sous-stations.
Ces pinces sont conçues pour offrir une méthode sûre et durable de suspension de composants électriques, garantissant ainsi la stabilité et la sécurité de l'infrastructure électrique.
Classification des produits
Pince de suspension
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Description

 

Spécifications techniques

 

Paramètre

Plage de spécifications typique

Série de modèles

CGU, CGH, XGU, XGF, XGH, XGJ, etc.

Section transversale-de conducteur applicable

16 mm² ~ 1 250 mm² (ACSR/AAAC/ACS)

Charge de panne

40 kN / 70 kN / 100 kN / 120 kN / 160 kN / 210 kN / 300 kN

Force de préhension

Supérieur ou égal à 18 % ~ 24 % de la charge de rupture calculée du conducteur (selon le modèle)

Angle de pivotement maximal

Généralement 25 degrés ~ 45 degrés (pour les pinces de type chape-)

Température de fonctionnement

-40 degrés ~ +90 degrés

 

Modèle Modèle de conception universelle Gamme de fils applicable (mm) avec enveloppe Dimensions principalesmml Charge nominale de destruction (kN) Poids (kg)(kg)
H L R
XGU-1 XGZ-4009M 5.0-7.0 82 180 4 40 1.4
XGU-2 XGZ-4014M 7.1-13.0 82 200 7 40 1.8
XGU-3 XGZ-4022M 13.1-21.0 102 220 11 40 2
XGU-4   21.1-26.0 110 250 13.5 40 3

 

Dimensions structurelles

 

(XGU-1 à titre d'exemple)

Longueur totale : environ 280 mm

Largeur de la coque : environ 60 mm

Espacement des trous de la plaque de suspension : 16 mm/18 mm/20 mm (compatible avec différentes plaques de joug)

Poids : environ 1,2 kg à 8,5 kg (varie selon les spécifications)

 

Caractéristiques du produit et points forts

  • Caractéristiques structurelles

Conception de la coque : La conception simplifiée de la coque réduit la résistance au vent et la décharge corona

Mécanisme de pivotement : permet aux conducteurs de osciller librement sous l'influence du vent et des changements de température, libérant ainsi les contraintes mécaniques

Serrage à trois - points : certains modèles adoptent une coque et une structure à double plaque de pression pour une répartition uniforme de la force de préhension.

Conception anti-desserrage : utilise des écrous à fente avec des goupilles fendues ou des-écrous autobloquants pour des performances anti-anti-desserrage fiables.

  • Points techniques fondamentaux

Optimisation de la force de préhension : l'analyse par éléments finis optimise le rayon de courbure de la coque pour garantir une force de préhension uniforme sans endommager les conducteurs

Sélection des matériaux : l'alliage d'aluminium à haute résistance- (tel que le 6061-T6) réduit le poids de 30 à 40 % par rapport à la fonte traditionnelle tout en offrant une résistance à la corrosion.

Économie d'énergie : le matériau en alliage d'aluminium réduit la perte d'hystérésis et la perte par courants de Foucault

Conception anti-Corona : les pinces pour conducteurs à grande section- adoptent une conception à anneau de gradation ou un rayon de courbure accru

Compatibilité : Adaptable à différents types de chaînes d'isolateurs (simple, double, chaîne en V-)

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Avantages en termes de performances

 

Haute résistance mécanique avec facteur de sécurité supérieur ou égal à 2,5

Faible résistance de contact électrique avec une élévation de température minimale

Installation pratique sans équipement de sertissage spécialisé

Longue période sans entretien-(généralement 15 à 20 ans)

 

Processus d'installation

Installation
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01.

Pré-Préparation à l'installation

Vérification du modèle : Confirmez que le modèle de pince correspond aux spécifications du conducteur (se référer au tableau de sélection)

Inspection visuelle : Vérifiez la coque et les plaques de pression pour déceler des fissures, des déformations et un revêtement galvanisé intact.

Traitement de nettoyage : éliminez la couche d'oxyde et la saleté de la surface du conducteur (en particulier près des manchons d'épissure).

02.

Étapes d'installation

Étape 1 : Assembler les composants de la pince

Connectez une manille à boulon en U-ou une plaque de suspension à la coque.

Installer les plaques de pression et les boulons de fixation (ne pas encore serrer)

Étape 2 : Positionnement du conducteur

Placer le conducteur dans la rainure de la coque, en assurant une surface de contact propre entre le conducteur et la coque

Pour les conducteurs de grande-section, utilisez une corde de traction pour un positionnement auxiliaire.

Étape 3 : Installation de la plaque de pression

Fermer la plaque de pression et insérer les boulons

Serrez les écrous symétriquement pour assurer un écart uniforme des deux côtés

Étape 4 : Couple de serrage

Utilisez une clé dynamométrique pour serrer selon le couple standard (valeurs typiques : 40 N·m à 120N·m, selon les spécifications)

Installez des goupilles fendues ou des-rondelles anti-desserrage, pliez les goupilles fendues de 60 à 90 degrés.

Étape 5 : Connexion du point de suspension

Connectez la plaque de suspension de la pince à la plaque de fixation de la chaîne isolante ou au point de suspension de la tour.

Assurez-vous que tous les points de connexion tournent librement sans se coincer

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Précautions d'installation

 

Vérification de la préhension : vérifiez le glissement du conducteur après l'installation (appliquez un test de tension RTS à 10 %)

Dégagement électrique : assurez une distance de sécurité suffisante entre la pince et les composants de la tour ou les autres conducteurs de phase.

Mesures de protection : Enroulez du ruban adhésif en aluminium au point de contact de la pince conductrice-si nécessaire pour éviter l'usure.

 

 

Champ d'application

 

Lignes aériennes de transmission : chaînes de suspension pour pylônes droits à des niveaux de tension de 10 kV à 1 000 kV

Lignes de distribution : lignes aériennes isolées de 0,4 kV à 35 kV (utilisées avec des couvercles isolants)

Grands projets de traversée : traversées du fleuve Yangtze, traversées de baies, etc. (à l'aide de pinces renforcées ou spécialement conçues)

Zones de glace épaisse : utilisé avec des marteaux de poids supplémentaires ou des pinces de grand tonnage-

Zones de vent fort : pinces de suspension à déflexion du vent (telles que la série XGF)

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Contrôle de qualité et certificats

 

Tests d'acceptation en usine

Catégorie de test

Contenu de l'inspection

Norme de méthode

Inspection visuelle

Qualité de surface, tolérances dimensionnelles, intégrité du revêtement de zinc

Instruments visuels / de mesure

Contrôle dimensionnel

Dimensions critiques conformes aux exigences du dessin

GB/T1804

Essai de charge mécanique

Charge nominale de 1,2 × pendant 1 min sans déformation permanente

GB/T 2317,1

Test de force de préhension

Force de préhension réelle supérieure ou égale à la valeur spécifiée

GB/T2317.3

Inspection du revêtement de zinc

Épaisseur supérieure ou égale à la valeur spécifiée (généralement supérieure ou égale à 65 μm), test d'adhésion

GB/T2694

Essai de dureté

Alliage d'aluminium : HB supérieur ou égal à 95 ; Acier moulé : HB Supérieur ou égal à 170

GB/T231

 

Certificats de certification

 

Certification nationale obligatoire : Certification CCC (le cas échéant)

Certification de l'industrie : rapports de test du centre d'inspection et de test de la qualité des équipements de lignes électriques de l'industrie de l'énergie électrique

Certification de norme internationale : système de gestion de la qualité ISO 9001, système de gestion environnementale ISO 14001

Rapports d'essais de type : Centre national de surveillance et d'inspection de la qualité des fils et câbles

Permis d'accès au réseau : Certificat de qualification et de vérification des capacités du fournisseur du réseau électrique du sud de la Chine : State Grid Corporation

Certifications

 

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Service après-vente-

 

  • Engagement de garantie

Période de garantie : 12 à 18 mois à compter de la date de livraison, ou 12 mois à compter de la mise en service (selon la première éventualité)

Couverture de la garantie : Remplacement ou réparation gratuits en cas de pannes causées par des défauts de matériaux ou de processus de fabrication

Exclusions de garantie : Dommages causés par une mauvaise installation, un fonctionnement en surcharge ou un cas de force majeure

  • Assistance technique

Consultation de sélection : Fournir des documents de calcul de sélection correspondant aux pinces à conducteur-

Service sur-site : personnel technique disponible pour-des conseils d'installation sur site pour les projets majeurs

Formation technique : Fournir une formation sur les techniques d'installation et les méthodes d'inspection pour les clients

Analyse des pannes : fournir des services d'analyse des pannes et publier des rapports techniques

  • Réponse du service

Délai de réponse aux problèmes de qualité : dans les 24 heures

 

Produits connexes

 

U-Manilles à boulons en U (U-7/U-10/U-12, etc.)

Plaques à chape (Z-7/Z-10, etc.)

Yeux sphériques / Yeux à chape à douille

Plaques de joug (L-10/L-12/L-16, etc.)

Anneaux de classement (série FJP)

 

 

 

FAQ

 
FAQ

Q : Comment sélectionner le modèle de pince de suspension XGU en fonction du type de conducteur ?

R : Principalement basé sur le diamètre extérieur du conducteur et la force de rupture calculée (RTS). Par exemple, le conducteur LGJ-240/30 a un diamètre extérieur de 21,6 mm et un RTS de 75,19 kN, donc XGU-4 (classe 70 kN) ou XGU-5 (classe 100 kN) doit être sélectionné. Reportez-vous au manuel de sélection du fabricant pour plus de détails.

Q : Pourquoi le conducteur glisse-t-il après l'installation ?

R : Causes possibles : (1) Sélection incorrecte avec force de préhension insuffisante ; (2) Contamination d'huile ou couche d'oxyde sur la surface du conducteur non nettoyée ; (3) Couple de serrage insuffisant ; (4) Coque de serrage usée. Resélectionnez-ou nettoyez la surface d'installation et serrez selon le couple spécifié.

Q : Comment choisir entre les pinces en alliage d'aluminium et les pinces en fonte ?

R : Les pinces en alliage d'aluminium sont légères (économie d'énergie), résistantes à la corrosion- et adaptées aux environnements côtiers et généraux ; les pinces en fonte ont un coût inférieur et une résistance mécanique plus élevée, adaptées aux charges lourdes et aux environnements secs à l'intérieur des terres. L'alliage d'aluminium est préféré pour les lignes à ultra-haute tension.

Q : Comment gérer la décharge corona des pinces ?

R : (1) Vérifiez si cela est dû à des bavures de conducteur et meulez si nécessaire ; (2) Remplacer par des pinces anti-corona (avec un rayon de courbure de coque accru) ; (3) Installer des anneaux de nivellement ; (4) Ajustez la position d'installation loin des zones avec une mauvaise distribution de tension.

Q : Que faire si les pinces chauffent pendant le fonctionnement ?

R : L’échauffement est généralement causé par une résistance de contact excessive. Vérifiez : (1) Si la surface de contact de la pince du conducteur-est oxydée ; (2) Si les attaches sont desserrées ; (3) Si des pinces en alliage d'aluminium à économie d'énergie-sont utilisées. Remplacez les pinces ou installez des fils de dérivation si nécessaire.

Q : Peuvent-ils être utilisés pour de grands projets de passage à niveau ?

R : Les pinces de suspension ordinaires ne conviennent pas aux grands passages à niveau. Des pinces de suspension spéciales à grand croisement (telles que la série XGH) sont nécessaires, offrant une plus grande force de préhension, une résistance mécanique plus élevée et une conception antivibration spéciale-.

 

 

 

 

 

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