Présentation des produits

Les cosses de câble métalliques en cuivre DT (communément appelées « nez en cuivre » ou « bornes de blocage d'huile ») sont des raccords essentiels pour connecter les conducteurs de câbles d'alimentation aux équipements électriques tels que les disjoncteurs, les transformateurs et les jeux de barres. Leurs désignations de modèles suivent la norme nationale GB/T 14315-2008, où « D » représente le type de blocage d'huile et « T » représente le matériau en cuivre.
Les cosses de câble métalliques en cuivre DT (blocage d'huile-), fabriquées en soudant un corps de tube en cuivre avec une plaque de cuivre (ou un anneau de cuivre). La partie tube est relativement longue et est utilisée pour sertir les conducteurs de câbles, tandis que la partie plaque est équipée de trous de boulons pour la connexion aux bornes de l'équipement. Sa caractéristique de conception est que l'extrémité du tube est fermée ou a une paroi plus épaisse, ce qui peut empêcher efficacement les performances d'isolation des câbles en papier imprégnés d'huile ou des câbles à liaison croisée de se détériorer pendant le fonctionnement en raison de l'intrusion du « flux d'huile » ou de « l'humidité ».

Spécifications techniques

Modèle	Dimensions principales
Modèle	Φ	D	d	L
DT-10	7	8	5.5	50
DT-16	7	9	6.5	55
DT-25	7	10	7.5	60
DT-35	8.5	12	9.5	66
DT-50	9	14	11	72
DT-70	11	16	13	80
DT-95	11	18	14	87
DT-120	13	20	16	96
DT-150	12.5	22	17	103
DT-185	16.5	25	19	115
DT-240	16.5	27	21	120
DT-300	17	31	25	135
DT-400	17	34	27	150
DT-500	21	38	31	170
DT-630	21	45	36	210

Caractéristiques etAvantages

Caractéristiques:

Etanchéité du bloc d'huile :La conception de la structure du tuyau peut empêcher efficacement l'huile d'isolation des câbles ou l'humidité de s'échapper le long des espaces entre les conducteurs.

Sertissage fiable :Grâce à la technologie de pression à froid, il offre une forte adhérence, une résistance de contact faible et stable.

Excellente conductivité :Fabriqué en cuivre T2 de haute-pureté, avec une conductivité supérieure ou égale à 98 % IACS.

Résistant à la corrosion :La surface est principalement étamée-, offrant une forte résistance à l'oxydation, adaptée aux environnements humides et contenant du soufre-.

Spécifications complètes :Couvre les sections de fils-de 10 mm² à 630 mm² et plus.

Avantages :

Performances électriques stables :Le matériau entièrement en cuivre et le processus de sertissage garantissent une résistance de contact faible et constante, avec une faible augmentation de température pendant un fonctionnement à long terme.

Haute résistance mécanique :Après le sertissage, une liaison au niveau moléculaire-est formée, offrant une résistance élevée à la traction et la capacité de résister aux impacts électrodynamiques des courts-circuits.

Entretien-Gratuit :Par rapport aux connexions de type boulon-, les connexions serties ne présentent aucun risque de desserrage et ne nécessitent pas de serrage périodique.

Forte compatibilité :Convient aux conducteurs compressés et non-comprimés, avec des dimensions de plaque standardisées pour une installation facile de l'équipement.

Installation

●Dénudage et nettoyage : retirez la couche d'isolation du câble, avec une longueur légèrement plus courte que la profondeur du corps du terminal (en vous assurant que l'extrémité du conducteur ne touche pas le bas du corps, laissant un espace de 1 à 2 mm). Utilisez une brosse métallique ou du papier de verre pour éliminer soigneusement la couche d'oxyde sur la surface du conducteur et appliquez immédiatement de la graisse conductrice.

●Processus de sertissage : Insérez le fil complètement dans le canon. Utilisez une matrice hexagonale répondant aux spécifications correspondantes pour le sertissage hydraulique. La séquence de sertissage doit s'effectuer de la base du canon (plus proche de la plaque) vers l'embouchure du canon, les sertissages adjacents se chevauchant de 5 à 8 mm. Après le sertissage, éliminez les bavures en vous assurant qu'il n'y a pas de fissures.

●Connexion de l'équipement : alignez la plaque à bornes avec la borne de l'équipement et serrez à l'aide de-boulons galvanisés à chaud, de rondelles plates et de rondelles élastiques dans une séquence diagonale. Les valeurs de couple doivent répondre aux exigences de l'équipement (généralement 25 à 40 N·m pour les boulons M10).

Scénarios d'application

Sous-stations/salles de distribution : connexions de câbles de transformateur basse et haute tension-, terminaisons de câbles à l'intérieur de l'appareillage de commutation basse et haute-tension.

Alimentation industrielle : connexions de terminaux entrants et sortants pour les moteurs, onduleurs et démarreurs progressifs-haute puissance.

Centrales électriques : sorties de générateur et terminaisons de câbles internes du système d'alimentation.

Transit ferroviaire : connexions de câbles d'appareillage à courant continu dans les sous-stations de traction.

Foire aux questions

Q : Les cosses de câble métalliques en cuivre DT peuvent-elles être utilisées avec des conducteurs en aluminium ?

R : Strictement interdit. Le contact direct entre le cuivre et l’aluminium provoque une corrosion électrochimique, entraînant une augmentation drastique de la résistance de contact. Les conducteurs en aluminium doivent être utilisés avec des bornes DL (aluminium) ou TL (transition cuivre-aluminium).

Q : Que faut-il faire si les filetages des trous de boulons sont dénudés ?

R : Les filetages des trous de boulons dénudés sont généralement causés par l'utilisation de boulons non-standard ou par un démontage répété. En cas de dommages mineurs au filetage, le trou peut être re-percé et re-taraudé (à condition que le bornier soit suffisamment épais) ; cependant, si les dommages sont graves, le terminal doit être remplacé par un neuf.

Q : Quelle est la différence entre les terminaux DT et DTG ?

R : Un terminal DT est une cosse d'équipement (comportant un corps tubulaire à une extrémité et un coussinet plat à l'autre), utilisée pour la connexion à l'équipement. Une borne DTG est un manchon d'épissure (comportant des fûts tubulaires aux deux extrémités), utilisé pour connecter des conducteurs.

Q : Les conducteurs doivent-ils être étamés avant l’installation ?

R : Non recommandé. L'étamage provoque le durcissement des conducteurs en cuivre toronnés, ce qui les rend susceptibles de former des vides lors du sertissage-augmentant ainsi la résistance. La bonne procédure consiste à appliquer de la pâte conductrice sur le conducteur dénudé et à le sertir directement.

Q : Pourquoi des fissures apparaissent-elles dans le corps du terminal après le sertissage ?

R : Ceci est généralement dû à une inadéquation des matrices de sertissage (la matrice étant trop petite), à des cycles de sertissage excessifs ou à des défauts de matériau. Tout terminal présentant des fissures doit être mis au rebut ; son utilisation est strictement interdite.